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靜（jìng）電粉末（mò）噴塗工藝的突出優點

1、一次塗裝（zhuāng）可以得到較（jiào）厚的塗層（céng），例如塗覆100～300μm的（de）塗層，用一般普通的溶劑塗料，約需（xū）塗覆4～6次，而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的耐腐性能（néng）很好。

2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、采用粉末靜電噴塗等新工藝，，適用於自（zì）動（dòng）流水線塗裝，粉末利用率高，可回收再利用。

4、除熱固（gù）性的環氧、聚酯（zhǐ）、丙1烯酸外，尚有（yǒu）大量的熱（rè）塑性耐脂可作為粉末塗料，如聚（jù）乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳（tàn）酸脂以及各類含氟樹脂等。

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靜電噴塑中所（suǒ）需要注意的事項

1、塗裝時要（yào）不斷注意塗料（liào）粘度的測定，每班應測定1-2次粘度（dù），若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作（zuò）業。攪拌均勻後，測定粘度，然（rán）後再繼（jì）續作業。

2、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸（jìn）漆槽應保護起來。

3、加強通（tōng）風設備，防止溶（róng）劑（jì）蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產（chǎn）線。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法：光澤不（bú）穩定

主要原因：①光澤（zé）偏低；②光澤偏（piān）高；③光澤上下波動；④光澤突（tū）然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否（fǒu）偏高，或烘烤時間是否偏（piān）長（zhǎng），向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末（mò）的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤（kǎo）溫度和（hé）時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣（qì）爐，檢（jiǎn）查是否有混粉及噴塗環境溫度（dù）變化。檢查烘道及烘箱（xiāng）溫度（dù）是否穩定；④檢（jiǎn）查（chá）溫度是否失控，檢查空（kōng）壓係統、油水分離（lí）器工（gōng）作是（shì）否正常，檢查是否混入其他粉。

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